光學(xué)鍍膜機真空泵是光學(xué)鍍膜機的核心組件之一，負責在鍍膜過(guò)程中創(chuàng )建并維持高度真空的環(huán)境，以確保鍍膜質(zhì)量。其在光學(xué)鍍膜過(guò)程中，空氣分子會(huì )對蒸發(fā)的膜體分子產(chǎn)生碰撞，導致結晶體粗糙無(wú)光。高真空環(huán)境可以顯著(zhù)減少這種碰撞，使結晶體細密光亮，從而確保鍍膜的均勻性和光學(xué)性能。因此，真空泵通過(guò)抽除真空室內的氣體，為鍍膜過(guò)程提供必要的真空條件。

　　光學(xué)鍍膜機真空泵的維護保養秘籍：

　　一、日常檢查

　　管路與接口檢查：定期檢查真空泵的管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象，確保連接緊密，防止漏氣。

　　運轉靈活性檢查：用手轉動(dòng)真空泵，檢查其運轉是否靈活，有無(wú)卡滯或異常聲響。

　　二、潤滑管理

　　潤滑油位檢查：向軸承體內加入適量的軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處。定期檢查油位，及時(shí)補充或更換潤滑油。

　　潤滑油更換周期：

　　新設備或磨合期：工作頭半個(gè)月應更換潤滑油，因磨合期油含磨合鐵粉較多，會(huì )加劇磨損。

　　常規更換：一般情況下，工作2000小時(shí)后應進(jìn)行檢修，并更換潤滑油。在惡劣工況下（如抽吸大量溶劑、粉塵、可凝性氣體、水汽等），換油周期需大幅縮短，建議每500小時(shí)更換一次。

　　三、油液更換

　　換油步驟：

　　趁熱放油：確保泵已冷卻到安全溫度但油仍流動(dòng)時(shí)，擰開(kāi)放油螺栓，放掉舊油?？啥虝狐c(diǎn)動(dòng)泵（在安全前提下）幫助排油。

　　清洗過(guò)濾器：徹d排盡舊油后，清洗或更換油過(guò)濾器（如果有）。

　　加入新油：加入適量新油至規定油位，運行幾分鐘后再次檢查油位，補充至中線(xiàn)。

　　油品選擇：只使用泵制造商指定的真空泵油，混用不同品牌或型號的油可能引起化學(xué)反應，導致油品劣化、乳化或產(chǎn)生油泥。

　　四、密封維護

　　密封件檢查：定期檢查軸封（油封）、O型圈、密封墊片等是否有老化、硬化、開(kāi)裂、磨損或泄漏（油漬）。

　　密封件更換：使用原廠(chǎng)或同等質(zhì)量的密封件，密封失效會(huì )導致漏油、漏氣（影響真空度）、環(huán)境污染。

　　五、清潔保養

　　泵腔清潔：對于抽吸過(guò)可凝性氣體（水蒸氣、溶劑蒸氣等）、粉塵或產(chǎn)生油泥的泵，需要定期打開(kāi)泵進(jìn)行內部清潔。清除泵腔、轉子、滑閥、葉片等部件上的油泥、積碳、腐蝕產(chǎn)物。

　　冷卻系統清潔：

　　水冷泵：檢查冷卻水流量、溫度是否正常，定期清理冷卻水套/換熱器內的水垢（尤其在水質(zhì)硬的地區），確保散熱效率。

　　風(fēng)冷泵：確保冷卻風(fēng)扇工作正常，散熱翅片清潔無(wú)堵塞（灰塵、油污），保持泵周?chē)L(fēng)良好。

　　六、溫度控制

　　軸承溫度監測：真空泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不得比周?chē)鷾囟雀?0℃，而且溫度絕對值不高于60℃。向滾輪軸承室內壓入ZG-4號鈣基潤滑脂，以充滿(mǎn)軸承室空間的2/3為宜。正常工作的軸承應每年裝油3~4次，一年內至少清洗軸承一次，更換全部的潤滑脂。

　　電機溫升監測：經(jīng)常檢查電機溫升，確保電機在正常工作溫度范圍內運行。

　　七、異常處理

　　異常聲音處理：如發(fā)現真空泵有異常聲音，應立即停車(chē)檢查原因。常見(jiàn)原因包括軸承損壞、齒輪嚙合不良、機械故障等，需針對不同原因采取相應的處理方法。

　　過(guò)熱處理：真空泵在運行過(guò)程中可能會(huì )因為電機、軸承、齒輪等部件的過(guò)熱而停機。過(guò)熱的原因主要包括軸承潤滑不足、軸承損壞、機械阻力大等。一旦發(fā)現真空泵過(guò)熱，應及時(shí)停機，并檢查軸承潤滑是否充足、軸承是否損壞以及機械阻力是否大等。

　　八、專(zhuān)業(yè)檢漏

　　檢漏周期：定期進(jìn)行檢漏工作，確保真空泵的密封性良好。中修通常在真空度達不到工作要求或泵頭出現異常聲響時(shí)進(jìn)行，6個(gè)月左右檢查更換泵頭所有出現問(wèn)題的零部件，更換軸封、泵油。

　　檢漏方法：使用專(zhuān)業(yè)的檢漏儀進(jìn)行復查撿漏，若發(fā)現焊縫漏氣，需及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)焊接人員修復，避免因微小泄漏導致真空度不達標。

　　九、停用保管

　　短期停用：真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　長(cháng)期停用：長(cháng)期停用時(shí)，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處注入規定的新油，放置在干燥場(chǎng)所妥善保管。