1、蒸汽的影響：

　　我們常用的萊寶真空泵為蒸汽噴發(fā)真空泵，就是指過(guò)飽滿(mǎn)水蒸汽為作業(yè)介質(zhì)的，蒸汽的情況對真空泵的作用有根本性的影響。濕蒸汽不只影響真空泵的作用，還會(huì )銹蝕蒸汽噴嘴，提升真空泵的蒸汽用量，使真空泵的作業(yè)情況越來(lái)越不穩定。

　　2、環(huán)境的影響：

　　環(huán)境的影響具體就是指被抽氣體對體系的污染，在鋼液處置過(guò)程中，鋼液會(huì )釋放許多的氣體，同時(shí)也會(huì )有部分細微的氧化粉皮等小顆粒被吸入真空泵，這種小顆粒會(huì )沉積粘附在泵體上，減少了抽氣管路流導，提升了抽氣時(shí)間，降低了泵的抽氣作用。

　　3、泵體布局的影響：

　　簡(jiǎn)單磨損的部位是蒸汽的噴嘴，噴嘴被磨損后，不只會(huì )影響真空泵的作用，還會(huì )提升體系的運轉本金。

　　所以針對這些問(wèn)題，揖電真空為大家整理了一些萊寶真空泵維修保養妙招，希望對用戶(hù)有些幫助。

　　一、真空泵腐蝕：

　　真空泵腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。

　　采用高分子復合材料對真空泵實(shí)施表面有機涂層防腐，具有非常良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能和修復效果好的特點(diǎn)。

　　二、泵殼體裂紋破裂

　　真空泵因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等多種原因經(jīng)常導致部件出現裂紋或斷裂的現象。

　　維修保養技巧：常規修復方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易發(fā)生爆炸的危險場(chǎng)合，更不易采用焊接修復方法。“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應力變形，同時(shí)材料具有良好的附著(zhù)力和抗壓、抗腐蝕等性能。

　　三、泵軸軸承位磨損

　　真空泵傳動(dòng)部位磨損是常見(jiàn)問(wèn)題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。

　　現多采用高分子復合材料修復法，具有粘著(zhù)力強、抗壓強度大等性能。此方法修復可免拆卸，免機加工。既無(wú)補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的退讓性，可吸收設備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損，并大大延長(cháng)設備部件使用壽命。